重量约850kg
三、结构概况
1、机体由左右侧壁组成,中间用槽钢和撑杆连成整体。涂胶辊和挤胶辊安装在活板上,可由蜗杆丝杆机构调节高度。
2、左右蜗杆有调隙手轮、同步轴转动、确保左右同步.调隙手轮每转动一周,上辊筒仅升降0.2mm。
3、涂胶量大小是通过调节挤胶辊于胶辊之间的压力来实现的。设左右两个调节手轮,可独立调节。手轮每转动一圈,挤胶辊进或退2mm.
4、工件在通过胶辊与底辊缝隙时的挤压力大小由弹簧顶紧力决定,可通过紧圈来调节。
5、胶辊于底辊采用链同步传动,挤胶辊采用齿轮减速传动,且安装在机架两侧的罩壳内,可拆卸。
6、本机采用摆线针轮减速机拖到胶辊的转动。
7、进料处有托料栅架,且可取下清洗。
四、 使用和维护
1、本机采用链传动,涨紧轮有弹簧拉紧,电机正常工作只能是一种转向,如果转反了是无法正常运转的,所以在接上电源后必须先点动试验,确认转向正确后方可投入使用。
2、机器停用和启动时,挤胶辊和胶辊之间必须要留一点间隙。严禁在有较大挤胶力或发生干摩擦情况下启动机器,否则极易拉坏电机。应当先在胶辊表面抹一薄层胶水(只要在全长上抹5-10cm即可),然后启动机器,并逐渐调小挤胶辊与胶辊之间的间隙,当挤胶辊接触到摸得胶水后即日想胶料区加胶,再逐渐加大挤胶力,使胶层厚度满足工艺要求。若中途因故停机,必须立即将挤胶手轮逆时针旋转两周,放置橡胶层产生残余变形,同时也防止在启动机器时拉坏减速机等零部件。
3、胶辊与底辊之间间隙的调整,由调隙手轮操作,使其略小于板厚即可,间隙过小,会产生板头缺胶的现象。如在使用一段时间后,发现左右间隙不相等,则可随时单独操作任一调隙手轮进行调整,待左右间隙一致即可。
4、欲调整涂胶量及其均匀度,通过改变挤胶辊与胶辊之间的压力(挤胶力)即可。这是由手轮、螺杆机构来实现的。
5、胶料区的胶液及时补充并经常搅拌均匀,使胶液在整个胶料区内的粘度大体一致,否则将影响施胶均匀度,胶液在胶料区滞留时间过长,会使胶液变稠,涂胶量增加。
6、涂胶机带胶空运转(不送板子)时间过长,会使辊筒表面形成一层应胶层,这时涂胶量就会增加。只要填入新胶液,连续送几张板子就会恢复正常。
7、涂胶机每使用8小时后,必须将辊筒表面、端面及挡胶板清洗干净,不得有残留胶层。长时间停用,还应采取防锈措施。